我公司為了更好服務(wù)客戶做好管道系統(tǒng)工程，杜絕給管道系統(tǒng)留下任何隱患和沒有必要的損失制訂本安裝流程，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌惭b和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮附記Q定管道系統(tǒng)質(zhì)量和使用壽命，在安裝前望操作人員仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格執(zhí)行。

    安裝準(zhǔn)備：

一、 管溝：按設(shè)計圖要求做好管溝、夯實并找平，防止管溝地基局部沉降。

二、 安裝工具準(zhǔn)備：

1、 直角磨光機、盤型磨光片用于去除管材表面氧化層和灰塵，目的讓管材和管件熔接更好。

 角磨機                                磨光片

   2，切割機、（用于切割管材）                    切割片

3，記號筆（用于畫管件承插深度線）        大錘（用于管材管件安裝）   電纜 （用于焊接管件）4-6平方

安裝與焊接：

① 安裝：消除管材外表灰塵和打磨氧化層、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用上圖所示工具均勻去除表面深度為0.1——0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫上記號線（打磨好的管材、管件端面嚴(yán)禁被再次污染）。

② 將電熔管件推入管口適當(dāng)深度，用錘子墊上木方輕擊電熔管件周圍，將電熔管件打入標(biāo)記為止，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱，配件兩側(cè)管道保持在同一軸線，確保管件不受力，管件下方如有落空，需填實。

③ 切割管材時，采用切割機切割，盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。

④ 安裝管道時，管件部位避免與水接觸，造成焊接受熱不均勻。

⑤ 焊接管件時，根據(jù)管件規(guī)格不同，參照焊接參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定時需及時聯(lián)系我方技術(shù)人員，嚴(yán)禁在不通知我方技術(shù)人員情況下私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。

⑥ 將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊并確定接觸良好，在設(shè)定程序和參數(shù)無誤后啟動焊機進(jìn)行焊接。如接觸不好會造成管件局部受熱，溫度過高會損壞管材、管件。

⑦ 在焊接過程中，注意觀察焊機參數(shù)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，管道變形及表面溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料應(yīng)立即停機，分析原因并及時糾正。

⑧ 管材管件焊接實驗表面溫度為20度，當(dāng)管件表面溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度每相差20度，則第一段焊接時間增減20%

⑨ 在焊接及冷卻過程中，不可移動、轉(zhuǎn)動接頭及管道，不可在連接部位和管道上施加任何人為外力，焊接在布管和裝配完成后進(jìn)行，冷卻及固化一般需要3-4小時，焊接部位手感無溫度即可。

⑩ 我方技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、焊接，管道安裝100－200米需試壓驗收。如客戶方不驗收，我方視我技術(shù)人員安裝指導(dǎo)程序和提供的焊接參數(shù)為合格。

? 管道系統(tǒng)在回填土前必須試壓或回填土?xí)r將管件裸露在外，試壓驗收完成再填埋，已確保每個管件焊接合格。

使用注意事項：

1:管材端口應(yīng)打磨表面氧化層與清潔管件內(nèi)壁灰塵，

2:按管件承插深度在管材端口作標(biāo)志線確保承插到位，

3:接頭處泡水后應(yīng)返工除濕清潔后再套管與焊接，

4:銅頭連接應(yīng)緊固，銅頭應(yīng)清潔，防止接觸不良，

5:焊接過程中注意焊接電壓與電流是否在參數(shù)范圍內(nèi)，

6:使用220V電源時用4平方以上電纜且確保供電電壓穩(wěn)定，

7:冷卻3~4小時方可移動或踩壓管材，

8:有高落差時試壓前檢查吸氣排氣裝置的合理設(shè)置，防止負(fù)壓吸扁管材

9:焊接時可能“并絲”短路導(dǎo)致噴膠，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離管件焊接口處，防止燒傷。

10:操作失誤可能導(dǎo)至管材內(nèi)部燃燒，應(yīng)堵管口或檢查后操作人員方可離開現(xiàn)場。

11:電熔焊接輸出電壓超過40V時，操作人員應(yīng)防范人員觸電。

特別注意事項：工程時間緊迫趕工期時切不可放棄上述程序和注意事項，已免一味趕工期放棄安裝質(zhì)量，造成沒必要的損失和安全隱患。