近幾年來(lái),聚乙烯(PE)管道由于其獨(dú)特而良好的可熔接(焊接)性、連接方便(熱熔對(duì)接,電熔連接).抗開(kāi)裂性、環(huán)保、衛(wèi)生、可回收等等優(yōu)特點(diǎn),而成為城市輸氣管網(wǎng)、中低壓供水管網(wǎng)的最佳選擇,在我國(guó)得到了高速發(fā)展.隨著PE壓力管道應(yīng)用的普及,PE電熔管件以其施工方便, 焊接可靠而得到非常廣泛的應(yīng)用, 特別是城市供水領(lǐng)域使用己經(jīng)普及, 在燃?xì)忸I(lǐng)域也開(kāi)始廣泛應(yīng)用.

一．PE電熔管件要成功安裝并保證長(zhǎng)期無(wú)故障使用必須掌握以下幾點(diǎn)關(guān)健要素:

1．管材與管件必須配套:

包括原材料一致、配合良好等;管材管件原材料不同,其熔融溫度就不同,加上兩種材料分子結(jié)構(gòu)不同,其熔融后相互滲透能力減弱, 甚至排斥,焊接面不能充分粘接的現(xiàn)象:

2． 壓力等級(jí)選擇適當(dāng):

根據(jù)壓力容器或管道的實(shí)際使用方法,一般長(zhǎng)期穩(wěn)定使用壓力不超過(guò)公稱(額定)壓力的80%,瞬間波動(dòng)壓力最高值不超過(guò)額定壓力的1.5倍:

3. 施工規(guī)范:

包括承插到位、安裝規(guī)范、地面固實(shí)平整或支架牢實(shí)可靠等;在相關(guān)管道施工規(guī)范資料中均可查到詳細(xì)的技術(shù)要求;

4,高可靠性焊接:

以上1-3點(diǎn)只需要經(jīng)辦人有一定的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)就比較容易辦到,但要做到高可靠性焊接,除了需要一臺(tái)輸出穩(wěn)定,控制精準(zhǔn)的焊機(jī)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)外,還需要操作人員具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和高度的工作責(zé)任心.管道安裝屬于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè), 這就決定了其施工條件會(huì)比較惡劣,可能會(huì)出現(xiàn)電源電壓不穩(wěn)或超低、太陽(yáng)曝曬、帶水操作、早晚溫差大等現(xiàn)象。

電源電壓不穩(wěn)或過(guò)低會(huì)使焊機(jī)的控制精度和性能大打折扣,使原本在實(shí)驗(yàn)室得出來(lái)的參數(shù)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng), 導(dǎo)致焊接失敗:

早晚溫差太大會(huì)使原本已承插到位待焊接的管件,由于管材熱脹冷縮尺寸改變而部分或全部滑出承插區(qū);

帶水焊接是電熔管件焊接中難度最大的操作,由于電熱絲發(fā)熱焊接過(guò)程中水淹沒(méi)位置與未被水淹位置散熱不同,導(dǎo)致未被水淹沒(méi)的位置焊接溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水淹沒(méi)區(qū)域,如果處理不當(dāng)則可能出現(xiàn)末被水淹沒(méi)區(qū)域溫度超溫噴漿,而水淹沒(méi)區(qū)尚未焊好的現(xiàn)象.另外由于水夾在熔融區(qū)內(nèi),加熱后塑料融化膨脹,可能會(huì)將這部分水包裹在無(wú)數(shù)個(gè)封閉的小室內(nèi), 此時(shí)如果繼續(xù)加熱, 則這部分小室內(nèi)的水將會(huì)受熱蒸發(fā)成為水蒸氣, 其體積將成倍膨脹, 能量蓄積, 如果此時(shí)處理不當(dāng)這部分能量將會(huì)沖破原本的小室隔離, 噴射出來(lái)而形成一條溝槽,導(dǎo)致焊接失敗.所以需要現(xiàn)場(chǎng)操作人員充分掌握被焊管件的性能,具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和觀察應(yīng)變能力。帶水主要有管內(nèi)積水和管外積水兩種, 無(wú)論哪種積水方式均要求在只是自然積水, 無(wú)壓力條件下進(jìn)行.

5，最容易被忽視的是當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度對(duì)管件焊接的影響:

從電熱轉(zhuǎn)化的計(jì)算公式:Q-I2RT中不難看出電阻變化對(duì)加熱的影響.由于目前絕大多數(shù)電熔管件采用的加熱絲均為溫度變化系數(shù)較大的材料制成,當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí),管件的初始電阻也隨之發(fā)生改變,現(xiàn)在的焊接參數(shù)是在實(shí)驗(yàn)室溫度為20C的環(huán)境下計(jì)算這驗(yàn)出來(lái)的,實(shí)際應(yīng)用中則必須根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行參數(shù)調(diào)整以達(dá)到實(shí)驗(yàn)室的焊控效果

目前很多專(zhuān)用焊機(jī)都能較為準(zhǔn)確的測(cè)出焊機(jī)所在位置的環(huán)境溫度,作為操作人員的參考,但由于其溫度探頭都是安裝在機(jī)身上,當(dāng)焊機(jī)與管件相隔較遠(yuǎn)時(shí),則極有可能不能提供管件所在區(qū)城的溫度了,如:焊機(jī)在安裝溝上太陽(yáng)明曬,而安裝溝內(nèi)卻陰涼潮濕,其實(shí)際溫度則可能與相隔幾米的焊機(jī)所在區(qū)溫度相差10℃以上, 如果再加上長(zhǎng)時(shí)間大功率輸出機(jī)身發(fā)熱, 則焊機(jī)所測(cè)出的參考溫度可能會(huì)高于被焊管件20℃以上，這時(shí)如果參考該溫度做出的參數(shù)則會(huì)差很多。

綜上所述,要克服此類(lèi)影響就需要專(zhuān)業(yè)的操作人員綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際因素進(jìn)行分析:對(duì)每個(gè)管件臨時(shí)制定出合理適當(dāng)?shù)暮附臃桨?以求達(dá)到最佳的焊接效果.

目前一些廠家推出具有自動(dòng)焊接方式的焊機(jī),力求克服人為經(jīng)驗(yàn)因素,也解決了絕大部分環(huán)境條件變化的問(wèn)觀,但部分操作人員卻認(rèn)為自動(dòng)焊接就是可以無(wú)人值守,可以焊完后無(wú)需檢查,這其實(shí)是極端錯(cuò)誤的想法,是一種極端不負(fù)責(zé)任的態(tài)度.自動(dòng)加熱方式也是在實(shí)驗(yàn)室條件下調(diào)整出來(lái)的,只是集合了部分技術(shù)人員長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)實(shí)際使用環(huán)境進(jìn)行一些大膽的推論而得出的參數(shù),對(duì)有些人為因素則無(wú)法處理,比如前面所提及的焊機(jī)與被焊管件不在同一溫度區(qū)間,那么系統(tǒng)在計(jì)算焊接參數(shù)時(shí)所參考的環(huán)境溫度則是錯(cuò)誤的,得出的參數(shù)可能就不是該管件的最佳焊接參數(shù),此時(shí)則需要操作人員認(rèn)真觀察管件焊接狀態(tài),進(jìn)行必要的補(bǔ)焊或提前終止焊接等操作.

也因此操作人員對(duì)工作的認(rèn)真態(tài)度及責(zé)任心是至關(guān)重要的,

一．電熔管件施工操作的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

電熔管件作為PE鋼絲纏繞復(fù)合管的配套連接件,由于其安裝施工的特殊性及焊接專(zhuān)業(yè)性,對(duì)施工人員、施工方法等提出了不同于普通鋼管,PVC管的更高要求.根據(jù)我廠售后服務(wù)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多處工地長(zhǎng)時(shí)間累計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下幾點(diǎn):

首先確認(rèn)管材與管件材質(zhì)必須相同,管材中不含有任何可能影響焊接質(zhì)量的填充料、添加劑,多次回頭料或其他雜質(zhì)等.

A、 承插到位:

該點(diǎn)是管件焊接成功率的第一殺手,由于承插不到位,管材與管件熔接面積大大減小,甚至由于大部分電熱絲暴露于空氣中加熱,其通電產(chǎn)生的大量熱量無(wú)法散發(fā),導(dǎo)致瞬間銅絲短路冒煙或溫度過(guò)高而引起與電熱絲直接接觸部分塑料燃燒,引發(fā)不可預(yù)料的事故.

避免承插不到位的方法有:

1. 做好記號(hào): 預(yù)先在管材上測(cè)量好需要承插的長(zhǎng)度, 并在該處劃線做好記號(hào), 安裝時(shí)必須承插到該記號(hào)位置為準(zhǔn),通電焊接前也必須檢查標(biāo)記位置是否到位,因?yàn)榭赡茉诎惭b下一管件時(shí)的外力作用,而導(dǎo)致己安裝好未焊接的管件承插位置改變.該點(diǎn)也是安裝的基本要求:

2, 當(dāng)日安裝的管件,當(dāng)日焊完:塑料的物理特性受溫度影響較大,在早晚溫差較大的地方, 甚至出現(xiàn)前一天安裝好末焊接的管件第二日早上管材完全從管件中脫出的現(xiàn)象:

3.管線上盡量避免外力作用:安裝好但尚未焊接完成的管線不允許踩、移動(dòng),壓軋等外力作用,懸空可能被風(fēng)吹動(dòng)的位置必須加以固定:

B.規(guī)范操作:

1, 管件和管材承插部分表面必須打毛、清潔:管件管材配合不可過(guò)松,最好對(duì)零配合,一般配合間隙大于1.5mm以上,出現(xiàn)瞬間短路的幾率就會(huì)增大,嚴(yán)重影響效果,甚至直接導(dǎo)致焊接失敗:

2,管材端面必須加封口環(huán):

3. 管件管材安裝必須在一條軸線上, 不可歪斜或錯(cuò)位,做到橫平豎直:

4, 管線下方地面需平整夯實(shí), 整體盡可能多的接觸地面, 切忌懸空, 以防加熱焊接過(guò)程中塑料受熱軟化后,懸空部分受重力下墜錯(cuò)位,影響焊接效果:

5, 己經(jīng)安裝但未焊接的管件被水淹沒(méi)浸泡后, 管件管材接觸面極有可能進(jìn)入并沉積泥沙等污物, 必須重新清潔焊接面并承插安裝到位才可進(jìn)行焊接操作:

6, 焊接完成后必須檢查管件焊按是否成功(在正常焊接時(shí)間內(nèi),管件表面是否達(dá)到預(yù)期溫度),如果表面溫度沒(méi)有達(dá)到要求,則必須手動(dòng)補(bǔ)焊:切不可看到焊機(jī)昱示完成后就認(rèn)為萬(wàn)事大吉了:

手動(dòng)補(bǔ)焊的方法:在沒(méi)有短路情況下,使用自動(dòng)焊接該管件的最大電流或略大于作為手動(dòng)補(bǔ)焊的設(shè)定電流:時(shí)間為自動(dòng)焊接時(shí)間的15-30%:而對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)短路情祝下,則應(yīng)采取隆低電流,增加焊接時(shí)間方式進(jìn)行補(bǔ)焊。

7,管件焊接前必須設(shè)法完全堵塞管路兩端,以杜絕管路內(nèi)空氣流通,焊接時(shí)因承插不到位或其他原因,裸露在外的加熱線由于溫度過(guò)高而可能導(dǎo)致其周邊塑料局部出現(xiàn)小火星,如果管路內(nèi)空氣可以自由流通,氧氣供應(yīng)充足,這點(diǎn)小火星則可能以星火燎原之勢(shì)而進(jìn)一步擴(kuò)散,從而導(dǎo)致整條管線燒毀甚至引發(fā)更大的火災(zāi):該項(xiàng)對(duì)大口經(jīng)及向上攀升或垂直安裝的管路尤為重要;

8,焊接完成2小時(shí)內(nèi),管線上不可受踩踏,移動(dòng)等外力作用,更不可馬上回填:

9,管線必須經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試合格后才可回填隱蔽.

C減小外界條件對(duì)系統(tǒng)的影的:

1,電源線應(yīng)盡量粗（平方數(shù)）,連接長(zhǎng)度盡量短,以達(dá)到足夠的電流承載需求,可參照電熔焊機(jī)最大功率＋損耗選擇：

2、選擇電源電壓比較穩(wěn)的供電線路,實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的參數(shù)是在220V 穩(wěn)定電壓下做的,實(shí)際使用中電源電壓應(yīng)該200V-250V范圍內(nèi):電源電壓過(guò)低(一般指200V以下)會(huì)減小焊機(jī)的整體輸出功率,輸出功率達(dá)不到,焊接質(zhì)量就不能保證了。

EF-D50-200型的焊機(jī)主功率隔離變壓器采用的是:輸入交流220V,輸出交流60V,變比為3.67:1,

即輸入電壓每下降3.67V,輸出就會(huì)降低1V,如果電源為170V,焊機(jī)最大輸出電壓則小于46V,而要成功正常焊接D200 直接所需的電壓為50V,綜上所述,電源電壓不足對(duì)焊接質(zhì)量的影響是相當(dāng)大的;

使用發(fā)電機(jī)供電時(shí),發(fā)電機(jī)額定輸出功率應(yīng)選擇大于焊機(jī)最大功率1.5倍以上;輸出電壓應(yīng)調(diào)整在220V-250V之間

3、避免與大功率電機(jī)或交流弧焊機(jī)在同一線路上使用;與此類(lèi)用電電器在同一終端線路上使用時(shí),由于啟動(dòng)或停止會(huì)引起該條線路上電壓的大幅波動(dòng),而大幅波動(dòng)會(huì)引起電熔焊機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)計(jì)算錯(cuò)誤,出現(xiàn)誤判斷或控制出錯(cuò)現(xiàn)象,導(dǎo)致焊接失敗:

4、焊機(jī)輸出線插頭（含焊機(jī)承插端）必須與管件接線柱（或焊機(jī)承插口）插接良好,如插頭表面氧化或有污物,需打磨千凈后才可使用, 以達(dá)到插接良好的目的;（承插不良會(huì)引起銅頭局部發(fā)熱不對(duì)稱導(dǎo)致管件承插銅柱溫度過(guò)高（融化管件周邊塑料，過(guò)低（導(dǎo)致導(dǎo)電不良輸入管件電壓不足）

D、定人定員操作:

I、操作應(yīng)選擇理解能力和責(zé)任心較強(qiáng)的人員,最好有一定的用電基礎(chǔ),并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才可上崗;

2、電熔管件焊接需要操作人員有一定的經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)變能力和較強(qiáng)的責(zé)任心,操作人員一旦選定就不可隨時(shí)更換.

二．大口徑管件焊接方法

隨著PE壓力管道應(yīng)用的普及,PE電熔管件以其施工方便,焊接可靠而得到非常廣泛的應(yīng)用,其中大口徑(在此主要指DN250及其以上規(guī)格)PE電旁管件連接的管線在城市片區(qū)供水、小區(qū)主要供水管線、以及工廠生產(chǎn)供水等領(lǐng)域逐漸普及應(yīng)用。也因此,對(duì)于大口徑管件焊接質(zhì)量問(wèn)題成為各大公司不得不面對(duì)和深入探討的問(wèn)題.

我廠技術(shù)部同樣對(duì)各規(guī)格大口徑電熔管件焊接問(wèn)題進(jìn)行了深入研究,并以不同焊接方式、參數(shù)等做了大量實(shí)驗(yàn),從中也獲取了一些焊接心得

首先所面對(duì)的問(wèn)題是管件,管材的不圓變形問(wèn)題.其中以管材不園度變形為甚.如500毫米外徑鋼絲纏繞管其變形度有的達(dá)到長(zhǎng)直徑520m,短直徑480.這樣的變形量在強(qiáng)行安裝到管件中后,其大直徑位置能緊密貼合管件壁,而小直徑兩瑞則后于管件壁間產(chǎn)生一定間隙.（下一章會(huì)詳細(xì)講解間隙配合度對(duì)焊接產(chǎn)生的影響）

其次是電源電壓和輸入電源穩(wěn)定問(wèn)題，大口徑管件由于其熔融面積較大,加熱設(shè)計(jì)功率也隨之增大,一般焊接所需最大功率在10Kw左石,故此需要輸入電源充足,電源至焊機(jī)連接線夠粗（6平方或以上根據(jù)線源長(zhǎng)度及設(shè)備功率做參考）.

以上為直接影響焊接質(zhì)量的兩點(diǎn)因數(shù),在此我廠解決方案是:

1,針對(duì)不圓度大而引發(fā)的間隙問(wèn)題:使用適宜的小電流(一般40A以內(nèi)),先對(duì)管件進(jìn)行預(yù)熱焊接,然后停止加熱,待管件內(nèi)部塑料完全冷卻后再進(jìn)行大電流正式焊接.這樣做的目的在于利用預(yù)熱階段將間隙填補(bǔ)起來(lái),塑料冷卻后,其填補(bǔ)位置不會(huì)完全收縮,仍處于封團(tuán)狀態(tài),這樣就相當(dāng)于沒(méi)有間隙了,以此方法從而解決不圓度引起的間隙問(wèn)題.需要注意的一點(diǎn)是:當(dāng)天預(yù)熱的管件必須當(dāng)天正式焊接完成.

2、尋找合適電源及絕對(duì)能承載所需電流的電源線,保證電源對(duì)焊機(jī)的能量供應(yīng).

3,同樣需要更有責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行操作.

三．配合間隙對(duì)焊接的影響

長(zhǎng)期以來(lái),管材與管件配合間隙問(wèn)題雖引起了各方注意,有的技術(shù)人員認(rèn)為管材、管件配合就應(yīng)該有一定得間隙(一般說(shuō)法為1.5-3mm)才能一方面方便安裝,另一方面保證焊接質(zhì)量,但我廠技術(shù)部經(jīng)多次試驗(yàn)認(rèn)為這種指導(dǎo)思想是錯(cuò)誤的,管材、管件安裝配合間隙越小越好(最好對(duì)零配合，松緊適宜),現(xiàn)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)述:

1.配合間隙會(huì)加大電熱絲匝間短路幾率:

當(dāng)管材與管件間配合有間隙時(shí),其間隙部分過(guò)塑線則處于懸空狀態(tài),在通電加熱時(shí),加熱絲由于受熱伸長(zhǎng),其余緊挨管材部分無(wú)法徑向移動(dòng),而間隙處懸空部分則會(huì)突破過(guò)塑線塑料束縛,出現(xiàn)徑向翹曲狀變形伸出現(xiàn)象,當(dāng)翹曲變形部分電熱絲接觸尚處于低溫的管材時(shí)收到阻力,由于無(wú)法繼續(xù)徑向伸長(zhǎng),而不得不改變運(yùn)動(dòng)方向,此時(shí)方向?yàn)樽杂蔂顟B(tài).當(dāng)間隙內(nèi)一大片無(wú)規(guī)律裸露電熱絲無(wú)序運(yùn)動(dòng)時(shí),則會(huì)發(fā)生碰觸短路現(xiàn)象.

由此可見(jiàn),間隙過(guò)大在焊接初期則可能發(fā)生短路現(xiàn)象,而間隙相對(duì)較小的在管件過(guò)塑線熔化,而管材未熔化時(shí)也可能發(fā)生短路現(xiàn)象.

2.配合間隙會(huì)降低管材、管件間熔融部分壓力:

管材、管件焊接時(shí)的壓力問(wèn)題是被很多人忽略的,總認(rèn)為管材是插在電熔管件里面,只要加熱溫度夠了就能粘合在一起,其實(shí)不然,試想我們?cè)谌嗝鎴F(tuán)時(shí),如果只是輕輕翻轉(zhuǎn)而不用手施加壓力,這團(tuán)面能真正成為一個(gè)整體嗎,那樣得到的結(jié)果是千層餅,而不是密切成整體的面團(tuán)。

電熔管件焊接的目的就在于將分立的管材和管件通過(guò)管件熔焊區(qū)電熱絲發(fā)熱面結(jié)合成一個(gè)密不透風(fēng),且能承受一定壓力的整體.要達(dá)到這個(gè)效果,除了將熔焊區(qū)塑料加熱至適宜溫度外, 還需利用受熱后體積膨脹的塑料在該區(qū)域建立壓力,在壓力作用下,管材管件上熔融的塑料充分接觸并相互滲透最終形成一個(gè)密不可分的整體,而建立起來(lái)的這個(gè)壓力越大,其滲透結(jié)合能力就越強(qiáng)

而當(dāng)管材與管件間有一定間隙,勢(shì)必需要一部分塑料去填充該間隙,間隙越大,需要填充的塑料就會(huì)越多,而熔焊區(qū)塑料只有那么多,如果加熱時(shí)間,電流不變,那么由此造成的唯一后果就是熔焊區(qū)壓力很小或不能產(chǎn)生壓力,最終導(dǎo)致管材管件熔焊區(qū)塑料只是表面接觸而不能相互逡透而焊接失敗.

3.配合間隙會(huì)延長(zhǎng)焊接傳熱時(shí)間,導(dǎo)致熔融部分塑料長(zhǎng)時(shí)間高溫下老化分解:

上一章我們初步了解到電熔管件焊接時(shí)同樣需要一定的壓力,在有配合間隙情況下,在填補(bǔ)了該部分間隙后為了得到焊接所需的壓力,那就需要熔化更多的塑料,使其體積大量膨脹從而達(dá)到建立起熔焊區(qū)內(nèi)部壓力的目的.那么要想熔化更多塑料,就需要增加加熱時(shí)間或提高加熱電流,用以提高電熱絲整休發(fā)熱熱量,這樣做雖然可能解決壓力問(wèn)題,但卻產(chǎn)生了另一個(gè)可怕后果,那就是將鄰進(jìn)發(fā)熱絲部分塑料長(zhǎng)時(shí)間至于高溫環(huán)境下,而可能導(dǎo)致連部分塑料老化分解,從而降低塑料韌性,如果在外力作用下,則可能出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象,從而大大降低焊接質(zhì)量和管線整體承壓能力

4.間隙會(huì)導(dǎo)致熔焊區(qū)熔融塑料瞬間位置擠出或引發(fā)噴漿:

管材管件間有間隙時(shí),即時(shí)不顧捍接質(zhì)量,采用第3條方案進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間.大電流焊接,意圖建立熔焊區(qū)內(nèi)部壓力,但由于該區(qū)域存在直接通往管件邊緣的間隙,在內(nèi)部壓力能夠推動(dòng)熔融的塑料順間隙往外流動(dòng)時(shí),則會(huì)出現(xiàn)熔融塑料順管件邊緣擠出現(xiàn)象,甚至直接將電熱絲一同帶出:如果外面擠出塑料由于環(huán)境低溫而冷卻凝固,而管件內(nèi)部加熱絲仍在不斷加溫導(dǎo)致塑料老化分解,那成水樣液體狀流體,其體積將大幅膨脹,當(dāng)膨脹后壓力超過(guò)外部冷卻凝固部分封鎖能力后,則會(huì)順薄弱點(diǎn)噴出,形成噴漿現(xiàn)象,這種噴漿現(xiàn)象其噴出位置是不定的,可以往任何方向噴發(fā),從面對(duì)操作人員安全造成極大隱患.

以上幾點(diǎn)簡(jiǎn)單講述了管材管件存在配合間隙對(duì)焊接的影響,綜合為一,配合間隙越小越好（最好對(duì)零配合，松緊適宜）

5.輸入電源對(duì)焊接的影響：

研究、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)輸入電源功率、頻率不穩(wěn)、不足的變化己成為續(xù)承插不到位,配合間隙過(guò)大而嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的第三號(hào)殺手

1.電源影響主要表現(xiàn)為以下兒種類(lèi)型:

a. 電源電壓不足(欠壓):

電源對(duì)于焊機(jī)來(lái)說(shuō)就是其工作的動(dòng)力, 當(dāng)電源電壓不足, 也就是輸入動(dòng)力不足, 針對(duì)交流變壓器式焊機(jī)來(lái)說(shuō)其相應(yīng)輸出電壓也會(huì)成正比的降低,輸出電壓峰值也就成正比降低,由峰值電壓作用在管件電熱絲上的峰值電流也隨之下降,發(fā)熱絲瞬間發(fā)熱量也隨之降低,這樣最終導(dǎo)致的結(jié)果是由于發(fā)熱絲瞬間發(fā)熱量的降低,引起電熔管件整體發(fā)熱不足, 而可能導(dǎo)致管件焊接質(zhì)量下降形成虛焊甚至整體焊接失敗.

2. 電壓波動(dòng)大:

在上面簡(jiǎn)述了交流電壓峰值與發(fā)熱的關(guān)系, 其輸入電壓變化會(huì)直接引起輸出電壓的變化, 為了維持輸出電壓為設(shè)定值,那么焊機(jī)將對(duì)輸出控制元件開(kāi)關(guān)量不斷做出調(diào)整,如果此時(shí)輸入電壓不斷大幅波動(dòng),焊機(jī)把下降部分調(diào)整好或正在調(diào)整中,電源又轉(zhuǎn)換為大幅上升態(tài)勢(shì), 那焊機(jī)也不得不立即轉(zhuǎn)為對(duì)上升態(tài)勢(shì)調(diào)整..,如此往復(fù),出現(xiàn)輸出電壓、電流出現(xiàn)大幅波動(dòng)、控制不穩(wěn)定現(xiàn)象,焊機(jī)所測(cè)量、計(jì)算的數(shù)據(jù)也就會(huì)出錯(cuò),因焊機(jī)檢測(cè)管件錯(cuò)誤狀態(tài)是以實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行判斷, 如數(shù)據(jù)不穩(wěn)或出錯(cuò), 則判斷也會(huì)隨之出錯(cuò),焊機(jī)就會(huì)發(fā)出諸如短路、斷路,欠壓、超壓等等錯(cuò)誤信息,并自動(dòng)終止焊接.但管件本無(wú)問(wèn)題,只是因?yàn)殡娫床▌?dòng)過(guò)大、焊機(jī)采集數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致誤判斷,從而嚴(yán)重影響管件焊接.由此可見(jiàn),穩(wěn)定的電源電壓是焊接質(zhì)量的一大先決條件.

3,電源頻率不標(biāo)準(zhǔn):

我國(guó)通用電源頻率標(biāo)準(zhǔn)為50Hlz,焊機(jī)控制調(diào)整是根據(jù)電源頻率波形進(jìn)行調(diào)整的,如果頻率大幅變化,則焊機(jī)調(diào)整也會(huì)出現(xiàn)變化,甚至出現(xiàn)因無(wú)法正確調(diào)整而失控的現(xiàn)象.

4.引起電源供電不足或變化的主要原因有以下兒點(diǎn):

a. 電源電壓自身較低:

b．電源主線至焊機(jī)連接線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì);

c．在相同電源上有其他大功率用電器(如:大功率電動(dòng)機(jī),電焊機(jī)、加熱器等);

d．發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn),導(dǎo)致頻率變化;或在當(dāng)前電源回路上有大量或大功率未經(jīng)隔離的可控制調(diào)壓電路,如燈光控制等:

5、解決方案:

a. 更換到電源電壓鉸高的相位;

b. 更換成加粗電源連接線:

c. 避開(kāi)與大功率用電器同用一個(gè)回路或同時(shí)使用:d.選擇輸出穩(wěn)定的發(fā)電機(jī),發(fā)電機(jī)功率選擇一般建議超過(guò)焊機(jī)最大輸出功率1倍以上,且柴(汽)油機(jī)功率必須與發(fā)電機(jī)匹配,最好選用帶有自動(dòng)調(diào)整功能的發(fā)電機(jī)(組):

e.避開(kāi)與大量或大功率未經(jīng)隔高可控制調(diào)壓電路共用同一回路:

f.有條件時(shí)最好專(zhuān)線供電.

3.2電熔熔接:

電熔焊接的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)先進(jìn)的電熔管件,其基本原理包括加熱、利用焦耳效應(yīng)、集成在管件內(nèi)表面(焊接表面)的電阻線圈、引起線圈附近的材料熔化,從而使管材與管件熔接在一起.電熔管件一般包括套筒、鞍形、變徑、等徑三通、異徑三通和彎頭等.可用于與用不同類(lèi)型聚乙烯材料和不同熔體流動(dòng)速率材料制造的干線、支線管材或插口管件連接.

3.2.1溫度:

對(duì)于環(huán)境溫度的變化,只要這些變化在連續(xù)程序規(guī)定的范圍內(nèi),不需采取特殊的預(yù)防措施就可以進(jìn)行焊接操作,. 如果有必要對(duì)輸出到管件的電能進(jìn)行一些調(diào)整, 以適合極限環(huán)境溫度的要求, 應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)碾娙墼O(shè)備.

6.電熔焊接設(shè)備:

電熔焊機(jī)是利用電源(發(fā)電機(jī)或公共用電),為管件提供正確的焊接參數(shù)的,如果有必要,還要考慮環(huán)境溫度.焊接參數(shù)是施加電壓和/或電流及焊接時(shí)間.如果用發(fā)電機(jī)作為電源,它應(yīng)能輸出管件所需要的能量并考慮焊機(jī)和發(fā)電機(jī)的電的特性.發(fā)電機(jī)應(yīng)具各適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和安全裝置,以符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.在有些情況下,焊機(jī)和發(fā)電機(jī)可能要組合成一個(gè)整體.電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合 ISO12176-2.焊接設(shè)備工況不好時(shí),不可能有高質(zhì)量的焊接接頭.焊接設(shè)備的維護(hù)非常重要,應(yīng)定期進(jìn)行.

1. 電熔焊接的操作過(guò)程:

電熔管件應(yīng)包裝保護(hù)好, 直到準(zhǔn)備連接到管材或插口管件止為止. 在開(kāi)始焊接前, 焊接面應(yīng)干燥

確保電熔管件與環(huán)境溫度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的.

管材或插口管件外層焊接表面,需磨除氧化層.用適當(dāng)?shù)墓ぞ?如手動(dòng)或機(jī)械砂輪片進(jìn)行這一操作,推薦使用機(jī)械砂輪片.沿管材或插口管件端部的整個(gè)外園周進(jìn)行打磨.深度大約0.2mm.

確保可以檢查插入深度(例如標(biāo)記插入深度).將承口管件套入管材端并正確定位.將電熔套筒件完全推入到其中一個(gè)管材端部上,在兩個(gè)管材端部被夾緊后,再將電熔套筒件往回推,這樣兩個(gè)管材端部都被管件套住.檢查兩個(gè)管材端部的插入深度.

接好焊機(jī)導(dǎo)線,按給定參數(shù)焊接.

焊接完畢后, 檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂出（觀察孔頂出深淺與原料級(jí)別及牌號(hào)有關(guān)）, 焊縫處是否有物料擠出。 合格的焊口應(yīng)是在電熔焊過(guò)程中,無(wú)冒煙(著火)、過(guò)早停機(jī)現(xiàn)象 ,焊縫處無(wú)物料擠出.

7.鋼塑連接:

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在和鋼管及閥門(mén)連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接和鋼塑法蘭連接.對(duì)于小口徑的(dn63),一般采用一體式鋼塑過(guò)渡接頭:對(duì)于大口徑的 (dn>63),一般采用鋼塑法蘭連接.

8.結(jié)束語(yǔ)：

連接技術(shù)的優(yōu)劣是影響管道質(zhì)量和使用壽命的重要因素之一,可靠先進(jìn)的連接技術(shù)為鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道的廣泛應(yīng)用提供了保障.所以很有必要了解和掌握復(fù)合管道連接的各種技術(shù),以保證復(fù)合管管道系統(tǒng)的安全性.充分發(fā)揮復(fù)合管管道系統(tǒng)優(yōu)越性.